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吹瓶机

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大型吹塑制品常见的质量问题及解决方法

大型吹塑制品在作业运转中经常出现一些问题,根据用户的反馈,我们找出了用户咨询较多的问题,为了让用户更好的了解,今天我们将吹塑制品常见的问题列出来并解答,来供我们学习参考,以下是给我们总结了中空吹塑机常见的6个问题以及解决方法,废话不多说,开端吧!

1. 吹塑制品的冷却不均匀

发生原因

1) 冷却不均匀,导致成品翘边,弯曲、瓶颈倾斜等。

解决方法

1) 可以设置吹塑模具的温度操控,模具温度的高低与质料有关,所以岩康塑料机械在设计吹塑机的冷却塔,选用聚丙烯质料,加大喷水面积,通过旋转配水或许管道式配水,更好的完成均匀配水,增强冷却效果。

2. 吹塑制品壁厚不均匀

发生原因:

1) 型胚的悬垂性。

2) 吹塑制品纵向横截面直径相差大。

解决方法

1) 下降型胚的温度,选用流动速度低的树脂,调整型胚的操控设备。

2) 选用底吹法成型。

3 吹塑制品外表有黑点或条纹

发生原因

1) 吹胀速度过慢。

2) 模具排气不妥。

3) 吹胀气压缺乏。

4) 模具漏水或许模具内部冷凝现象。

解决方法

1) 进步吹胀速度。

2) 增加排气孔,将模具型胚进行磨砂处理。

3) 进步吹胀气压。

4) 修补模具,调整冷却温度到“露点”以上。

4 吹塑制品毛边太多

发生原因

1) 模具合模刃口钝化。

2) 模具吹胀,锁膜压力过低。

3) 型胚充气过早。

4) 吹胀时,导致型胚偏斜。

解决方法

1) 修整模具刀口。

2) 增加锁膜压力,恰当下降吹胀气压。

3) 调整型胚充气时刻。

4) 校对型胚与吹气杆的中心方位。

5. 吹塑制品脱模困难

发生原因

1) 冷却时刻太久,模具温度过低。

2) 模具设计有瑕疵,形成外表的毛刺。

3) 模具装置错误。

解决方法

1) 缩短吹胀时刻,进步模具温度。

2) 调整模具,减少凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;运用脱模剂。

3) 重新装置模具,校对了两半模的装置方位。/

发布时间:2020年7月11日


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